Factores que influyen en la vida útil de los acoplamientos de goma
Los acoplamientos de goma se han convertido en elementos indispensables en la transmisión de potencia en la industria. Estos componentes garantizan una transmisión suave, con pocas vibraciones y amortiguada de los pares a las máquinas. Los acoplamientos de goma modernos son robustos y requieren poco mantenimiento. Sin embargo, su vida útil depende de varios factores. Este artículo explica cuáles son y cómo se puede influir o alargar la vida útil de los acoplamientos de goma.
Estructura de los acoplamientos de goma
Los acoplamientos de goma están diseñados para minimizar los choques, las vibraciones y los picos de carga. Para crear esta conexión igualadora entre dos ejes, los acoplamientos están formados por varios componentes.
Los componentes principales son cubos metálicos de acero, fundición o aluminio, que se conectan a un elemento flexible. Los cubos son las piezas de unión con las que el acoplamiento se conecta a los ejes de la máquina. Por tanto, transmiten el par al elemento elástico situado entre ellos.
El elemento elástico a su vez, el acoplamiento propiamente dicho, suele ser de caucho natural, neopreno o silicona. Se trata de elastómeros muy elásticos que absorben los cambios de carga, los choques y las vibraciones. Estos componentes similares al caucho también son capaces de absorber pequeñas desalineaciones axiales, radiales y angulares del eje.
El tercer componente de un embrague es el elemento de conexión elementos de conexión que unen los cubos metálicos al elemento de goma. Suelen ser anillos de apriete o tornillos.
Son opcionales Dispositivos de protección para el acoplamiento de goma, como las cubiertas, que protegen todo el sistema de los efectos de la intemperie, la suciedad o las sustancias químicas. Esto también es un punto en el tema de qué factores influyen en la vida útil de los acoplamientos, al que llegaremos dentro de un momento.
Factores que influyen en la vida útil de los acoplamientos de goma
1. cargas excesivas o desiguales
Los sistemas de acoplamiento también tienen sus límites de carga. Las cargas desiguales o temporalmente excesivas sobre los acoplamientos de goma pueden acortar su vida útil. Las cargas excesivas provocan un desgaste prematuro e incluso pueden dañar el acoplamiento. Si un acoplamiento se acciona permanentemente más allá de sus límites de carga (Nm máx.) o funciona en un rango de par para el que no fue diseñado o calculado, el fallo es inevitable. Por eso es importante elegir exactamente el embrague adecuado para tus fines. Ahorrar dinero instalando un embrague pequeño a menudo sólo conduce a costes aún mayores.
2. cargas de choque y fatiga de los materiales
Además de la sobrecarga permanente, una carga breve pero enorme sobre el acoplamiento de goma también puede acortar su vida útil. Las paradas repentinas o bruscas de la máquina provocadas por una avería debilitan la estructura material del acoplamiento y provocan un envejecimiento prematuro. Sólo los acoplamientos muy flexibles, capaces de amortiguar adecuadamente incluso los choques y fluctuaciones muy fuertes, pueden resistir esos choques.
3. condiciones ambientales: Temperatura, humedad y productos químicos
Además de las cargas excepcionales, las influencias ambientales y meteorológicas se encuentran entre los factores más comunes que acortan la vida útil de los acoplamientos de goma. Sobre todo, las temperaturas extremas, la humedad elevada y los productos químicos agresivos merman la elasticidad de los materiales de los acoplamientos. Si los acoplamientos de goma tienen que trabajar en esas condiciones, que no se pueden descartar, es esencial inspeccionarlos y sustituirlos periódicamente.
También merece la pena solicitar acoplamientos de goma especialmente diseñados para estas condiciones ambientales y que puedan soportar este trato rudo mejor que los acoplamientos elásticos de goma normales. Un ejemplo en este caso sería un acoplamiento elástico de silicona para funcionar a temperaturas ambiente más elevadas.
4. desequilibrios y vibraciones
Una mala alineación de los ejes o desequilibrios en el sistema generan vibraciones adicionales que sobrecargan el acoplamiento. Una alineación láser precisa de los ejes, como la que ofrece PMP Service GmbH, puede reducir la carga y prolongar la vida útil.
5. mantenimiento descuidado
En otro factor que acorta la vida útil de los acoplamientos de goma influye el propio operador del sistema. Un mantenimiento escaso o nulo de los sistemas de acoplamiento y accionamiento hace que el desgaste y los daños no se reconozcan a tiempo. Por tanto, el mantenimiento a intervalos regulares es obligatorio para los acoplamientos de goma.
6. lubricación incorrecta o insuficiente
Estrechamente relacionado con el mantenimiento inadecuado como factor de reducción de la vida útil de los acoplamientos de goma está el cuidado y la lubricación de éstos. Muchos acoplamientos de goma modernos no necesitan lubricación durante su vida útil. Pero hay diseños especiales en los que es necesario. No, una lubricación y un cuidado insuficientes o incorrectos pueden provocar un desgaste prematuro y un mal funcionamiento. Los acoplamientos con rodamientos de bolas instalados, por ejemplo, deben reengrasarse regularmente si es posible.
7. alineación incorrecta de los ejes
El último factor que hay que mencionar aquí suele descuidarse en la práctica, pero contribuye significativamente a acortar la vida útil de los acoplamientos de goma. Si los ejes están desalineados, las cargas y fuerzas del sistema se distribuyen de forma desigual. Esto provoca una fatiga más rápida del material y tensiones en los elementos de goma. Más vibraciones provocan un desgaste más rápido y pérdida de eficacia.
¿Cómo se puede prolongar la vida útil de los acoplamientos de goma?
Se puede influir en algunos de los factores que acortan la vida útil de los acoplamientos de goma, mientras que en otros no. Básicamente, hay que tener en cuenta lo siguiente al seleccionar un acoplamiento y durante su funcionamiento:
Ten en cuenta, por un lado, que el acoplamiento elegido se seleccionó sobre la base de un cálculo de vibraciones de torsión o de un análisis de vibraciones de torsión y que este documento es accesible.
Por otro lado, es importante inspeccionar visualmente el embrague con regularidad y respetar los intervalos de mantenimiento especificados por el fabricante y la vida útil recomendada. Debe garantizarse una selección profesional y de alta calidad. Fabricantes de renombre como CENTA, STROMAG, VULKAN o REICH garantizan embragues robustos y de alta calidad.
Las inspecciones periódicas y unas condiciones de funcionamiento óptimas contribuyen a la longevidad de los sistemas de acoplamiento. PMP Service GmbH está siempre a tu lado. Puedes leer consejos detallados para aumentar la vida útil en nuestro artículo Estrategias para aumentar la vida útil de los acoplamientos de goma.
