Faktorer, der påvirker gummikoblingers levetid
Gummikoblinger er blevet uundværlige elementer i kraftoverførslen i industrien. Komponenterne sikrer jævn, vibrationsfattig og stødabsorberende overførsel af drejningsmomenter til maskiner. Moderne gummikoblinger er robuste og kræver kun lidt vedligeholdelse. Men deres levetid afhænger af forskellige faktorer. Denne artikel forklarer, hvad disse er, og hvordan gummikoblingernes levetid kan påvirkes eller forlænges.
Opbygning af gummikoblinger
Gummikoblinger er designet til at minimere stød, vibrationer og belastningsspidser. For at skabe denne udlignende forbindelse mellem to aksler består koblingerne af flere komponenter.
De vigtigste komponenter er metalliske nav lavet af stål, støbejern eller aluminium, som er forbundet med et fleksibelt element. Navene er de forbindelsesstykker, hvormed koblingen er forbundet med maskinens aksler. De overfører derfor drejningsmomentet til det elastiske element, der er placeret mellem dem.
Det elastiske element altså selve koblingen, er normalt lavet af naturgummi, neopren eller silikone. Det er meget elastiske elastomerer, der absorberer belastningsændringer, stød og vibrationer. Disse gummilignende komponenter er også i stand til at absorbere mindre aksiale, radiale og vinklede akselforskydninger.
Den tredje komponent i en kobling er forbindelseselementerne. forbindelseselementer som forbinder metalnavene med gummielementet. Det er normalt klemringe eller skruer.
Valgfri er Beskyttelsesanordninger til gummikoblingen, f.eks. dæksler, som beskytter hele systemet mod påvirkninger fra vejr, snavs eller kemiske stoffer. Dette er også et punkt i emnet om, hvilke faktorer der påvirker koblingernes levetid, som vi vil komme ind på om et øjeblik.
Faktorer, der påvirker gummikoblingers levetid
1. For store eller ujævne belastninger
Koblingssystemer har også deres belastningsgrænser. Ujævne belastninger eller midlertidige overbelastninger af gummikoblinger kan forkorte deres levetid. For store belastninger fører til for tidlig slitage, og koblingen kan endda blive beskadiget. Hvis en kobling permanent drives ud over dens belastningsgrænser (maks. Nm) eller anvendes i et momentområde, som den ikke er designet eller beregnet til, er det uundgåeligt, at den svigter. Det er derfor vigtigt at vælge den helt rigtige kobling til dit formål. At spare penge ved at installere en lille kobling fører ofte kun til endnu højere omkostninger.
2. Stødbelastninger og materialetræthed
Ud over permanent overbelastning kan en kortvarig, men enorm belastning af gummikoblingen også føre til en forkortet levetid. Pludselige nedlukninger eller pludselige maskinstop forårsaget af en funktionsfejl svækker koblingens materialestruktur og fører til for tidlig ældning. Kun meget fleksible koblinger, der er i stand til at dæmpe selv meget kraftige stød og svingninger, kan modstå sådanne stød.
3. Omgivelsesforhold: Temperatur, luftfugtighed og kemikalier
Ud over usædvanlige belastninger er miljø- og vejrpåvirkninger blandt de mest almindelige faktorer, der forkorter gummikoblingers levetid. Frem for alt forringer ekstreme temperaturer, høj luftfugtighed og aggressive kemikalier koblingsmaterialernes elasticitet. Hvis gummikoblinger skal arbejde under sådanne forhold, hvilket ikke kan udelukkes, er det vigtigt med regelmæssig inspektion og udskiftning.
Det er også værd at spørge efter gummikoblinger, der er specielt designet til sådanne miljøforhold og kan modstå denne hårde behandling bedre end normale fleksible gummikoblinger. Et eksempel på dette kunne være en fleksibel kobling lavet af silikone til brug i højere omgivelsestemperaturer.
4. Ubalancer og vibrationer
Dårlig akselopretning eller ubalancer i systemet genererer yderligere vibrationer, der belaster koblingen. Præcis laserjustering af akslen, som tilbydes af PMP Service GmbH, kan reducere belastningen og forlænge levetiden.
5. Forsømt vedligeholdelse
En anden faktor, der forkorter gummikoblingers levetid, påvirkes af operatøren af selve systemet. For lidt eller ingen vedligeholdelse af koblings- og drivsystemerne betyder, at slid og skader ikke opdages i tide. Vedligeholdelse med regelmæssige intervaller er derfor obligatorisk for gummikoblinger.
6. Forkert eller utilstrækkelig smøring
Tæt forbundet med utilstrækkelig vedligeholdelse som en faktor i den reducerede levetid for gummikoblinger er pleje og smøring af disse. Mange moderne gummikoblinger kræver ikke smøring i løbet af deres levetid. Men der er specielle konstruktioner, hvor det er nødvendigt. Nej, utilstrækkelig eller forkert smøring og pleje kan føre til for tidlig slitage og funktionsfejl. Koblinger med monterede kuglelejer skal f.eks. smøres regelmæssigt, hvis det er muligt.
7. Forkert justering af aksler
Den sidste faktor, der skal nævnes her, bliver ofte overset i praksis, men bidrager væsentligt til at forkorte gummikoblingers levetid. Hvis akslerne er forkert justeret, fordeles belastningerne og kræfterne i systemet ujævnt. Det fører til hurtigere materialetræthed og spændinger i gummielementerne. Flere vibrationer fører til hurtigere slitage og tab af effektivitet.
Hvordan kan gummikoblingers levetid forlænges?
Nogle af de faktorer, der forkorter gummikoblingers levetid, kan påvirkes, mens andre ikke kan. Grundlæggende skal følgende overholdes ved valg af kobling og under drift:
Bemærk på den ene side, at den valgte kobling blev valgt på baggrund af en beregning af torsionsvibrationer eller en torsionsvibrationsanalyse, og at dette dokument er tilgængeligt.
På den anden side er det vigtigt at inspicere koblingen visuelt regelmæssigt og at overholde de vedligeholdelsesintervaller, der er angivet af producenten, og den anbefalede levetid. Et professionelt udvalg og høj kvalitet bør sikres. Kendte producenter som CENTA, STROMAG, VULKAN eller REICH garanterer robuste koblinger af høj kvalitet.
Regelmæssige inspektioner og optimale driftsbetingelser bidrager til koblingssystemernes lange levetid. PMP Service GmbH står altid ved din side. Du kan læse detaljerede tips til at øge levetiden i vores artikel Strategier til at øge levetiden for gummikoblinger.
